超臨界萃取技術(shù)，萃取純度高，今天和大家分享一下超臨界發(fā)泡設(shè)備和傳統(tǒng)發(fā)泡設(shè)備的對(duì)比，一起了解一下吧。
       超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時(shí)也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過(guò)程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長(zhǎng)大成型，終獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。  
       微孔塑料制品有高比強(qiáng)度和高性價(jià)比，能大幅提高制品尺寸精度，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；大幅減少產(chǎn)品殘余應(yīng)力，減少改善制品翹曲變形；消除表面縮痕；縮短薄壁制品的成型周期；有效節(jié)約原材料，減輕產(chǎn)品質(zhì)量；發(fā)泡劑成本低廉，環(huán)保；混合溶膠流動(dòng)性增強(qiáng)20%~40%，黏度低，易充模；超臨界氣體設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，綠色環(huán)保。
       超臨界CO2具有價(jià)高的擴(kuò)散性，傳質(zhì)阻力小，因此對(duì)多孔疏松的固態(tài)物質(zhì)和油脂材料中的化合物萃取特別有利；超臨界CO2對(duì)操作條件（如壓力、溫度等）的改變特別敏感，這就提供了操作上的靈活性和可調(diào)性；超臨界CO2具有溶劑的溶解性能，并能實(shí)現(xiàn)低溫、無(wú)毒、無(wú)溶劑殘留等苛刻要求，特別適合于食品工業(yè)中。下面是超臨界發(fā)泡設(shè)備技術(shù)與傳統(tǒng)發(fā)泡技術(shù)的對(duì)比：
       一、傳統(tǒng)發(fā)泡片材技術(shù)的缺點(diǎn)：1.丁烷發(fā)泡：丁烷氣體易爆，因此生產(chǎn)線投資成本高。丁烷使用成本高；2.CFC(氯氟烴)發(fā)泡：CFC破壞臭氧層；3.使用丁烷與氯氟烴進(jìn)行發(fā)泡，不容易對(duì)發(fā)泡孔尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制；4.化學(xué)介質(zhì)：化學(xué)介質(zhì)使用成本高，有毒，無(wú)法循環(huán)利用。
       二、超臨界發(fā)泡片材技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：1.環(huán)保技術(shù)2.設(shè)備投資低3.運(yùn)行成本低4.容易對(duì)發(fā)泡的孔尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
       三、二氧化碳發(fā)泡技術(shù)的難點(diǎn)是控制二氧化碳的等量供氣。確保供氣的穩(wěn)定連續(xù)，因此發(fā)泡孔徑尺寸均一，保證了發(fā)泡的質(zhì)量。PLASTECO可提供兩種發(fā)泡技術(shù)：二氧化碳發(fā)泡片材技術(shù)（孔尺寸50－200微米），氮?dú)獍l(fā)泡片材技術(shù)（孔尺寸小于10微米）。